軟硬結合板熱風整平工藝露銅的原因有哪些？
熱風整平是將印刷線路板浸入熔融的焊料中，再用熱風將其表面及金屬化孔內的多余焊料吹掉，得到一個平滑、均勻而又光亮的焊料涂覆層，有良好的可焊性，涂覆完全無露銅。熱風整平后焊盤表面及金屬化孔內露銅是成品檢驗中的一項重要缺陷，是造成熱風整平返工的常見原因之一。那么，軟硬結合板熱風整平露銅的原因有哪些呢？和深聯電路一起來看看吧~
1.前處理不夠，粗化不良 。熱風整平前處理過程的好壞對熱風整平的質量影響很大，該工序必須徹底清除焊盤上的油污，雜質及氧化層，為浸錫提供新鮮可焊的銅表面?，F在較常采用的前處理工藝是機械式噴淋。前處理不良造成的露銅現象是大量出現的，露銅點常常分布整個板面，在邊緣上更是嚴重。出現類似情況應對微蝕溶液進行化學分析，檢查第二道酸洗溶液，調整溶液的濃度更換由于時間使用過長污染嚴重的溶液，檢查噴淋系統是否通暢。適當的延長處理時間也可提高處理效果。
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2. 焊盤表面不潔，有殘余的阻焊劑污染焊盤 。大部份的廠家采用全板絲網印刷液態感光阻焊油墨，然后通過曝光、顯影去除多余的阻焊劑，得到時間的阻焊圖形。阻焊底片上是否有缺陷，顯影液的成份及溫度是否正確，顯影時的速度即顯影點是否正確等，其中任何一點情況都會給焊盤上留下殘點。軟硬結合板設計一般在固化工序前應設立一崗位對圖形及金屬化孔內部進行檢查，保證送到下一工序的印刷線路板的焊盤和金屬化孔內清潔無阻焊油墨殘留。
3.助焊劑活性不夠。助焊劑的作用是改善銅表面的潤濕性，保護層壓板表面不過熱，且為焊料涂層提供保護作用。如助焊劑活性不夠，銅表面潤濕性不好，焊料就不能完全覆蓋焊盤，其露銅現象與前處理不佳類似，延長前處理時間可減輕露銅現象。工藝技術人員選擇一個質量穩定可靠的助焊劑對熱風整平有重要的影響，優良的助焊劑的是熱風整平質量的保證。
以上便是軟硬結合板熱風整平工藝露銅的原因分析，你都了解了嗎？
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