線路板設計趨勢是往輕薄小方向發展。除了高密度的電路板設計之外，還有軟硬結合板的三維連接組裝這樣重要而復雜的領域。軟硬結合板又叫剛柔結合板。隨著FPC電路板的誕生與發展，剛柔結合線路板（軟硬結合板）這一新產品逐漸被廣泛應用于各種場合。

 TWS耳機軟硬結合板PCB

因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與傳統硬性線路板，經過諸多工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的同時具有FPC電路板特性與PCB特性的線路板。

它可以用于一些有特殊要求的產品之中，既有一定的撓性區域，也有一定的剛性區域，對節省產品內部空間，減少成品體積，提高產品性能有很大的幫助。

軟硬結合板不是普通電路板。是將薄層狀的撓性底層和剛性底層結合，然后層壓成單個組件，這個過程給我們帶來了非凡的挑戰和機遇。當設計師開始設計第一塊剛柔結合印刷電路板(PCB)時，他們發現他們學到的有關印刷電路板設計的大部分知識都存在問題。

他們設計的不再是二度空間的平面底層，而是可以彎曲折疊的三維立體的內部連線，這將是一個性能更強大的PCB。    

剛柔結合板的設計者用單一元件代替由多個連接器、多條線纜和帶狀電纜連接成復合印刷電路板，性能更強，穩定性更高。他們將設計范圍限制在一個組件上，通過像疊紙天鵝一樣彎曲和折疊線條來優化可用空間。

剛柔結合板常用術語

從字面上看，“柔性電路”感覺就像是多線帶狀電纜的替代品。柔性平面基板上方是電路層，電路層相互首尾相連。這種類型的連接經常可以在噴墨打印機的打印頭和控制板之間看到。在柔性電路方面，這種連續的柔性被稱為“動態撓性”（dynamicflex）。在動態撓性應用中，柔性電路往往（但不限于）單面板，其目的是達到最好的效果和最強的可靠性。在各個子系統之間的互連中，例如將打印頭連接到控制板，最好使用柔性電路。

在柔性電路的生命周期中，必須以最小的撓度彎曲、折疊和組裝，這被稱為“flex-to-install”。根據應用的需要，有多種類型的靈活安裝結構，從單層到多層。生命周期中有限的撓度有利于限制導體上的應力，也有利于制作更多的層數。

在柔性安裝過程中，如果需要單面模塊安裝，處理的策略是將剛性材料定位并層壓到柔性電路中以加固特定區域。這種柔性電路設計被稱為“剛性柔性”（rigidizedflex）。剛性材料（通常為FR4）不含導體，主要用于加強元件的底座或連接區域。剛柔板具有柔性電路和剛性材料的優點，但成本相對較高；剛柔結合板可作為剛柔結合板的替代品。剛性材料不需要蝕刻或電鍍，只需要根據電路鉆孔和添加，可以減少印刷電路板的加工時間。

在柔性安裝過程中，如果需要雙面模塊安裝，或者需要超薄印刷電路板，那么選擇軟硬結合板可能是唯一可行的解決方案。剛柔結合板既有剛性層又有柔性層，是一種多層印刷電路板。典型的（四層）剛柔結合印刷電路板有一個聚酰亞胺核，其兩面都覆蓋有銅箔。外剛性層由單面FR4組成，它們被層壓入撓性核的兩面，組裝多層PCB。

剛柔板應用廣泛，但由于多種材料和多道生產工序的混合使用，剛柔板的加工時間較長，生產成本較高。在制作多層剛柔結合板時，柔性層的加工工藝與外FR4層的加工工藝完全不同。由不同材料制成的層必須通過層壓聚集在一起，然后鉆孔和電鍍。    

因此，制作典型的四層剛柔印制電路板的時間可能比制作標準的四層剛性印制電路板的時間長5到7倍。

典型的剛柔結合層壓結構