軟板裸板經(jīng)150℃烘板排潮后，能否立即從烘箱中取出呢?不行!必須采用緩慢降溫，待溫度降至60℃以下后，方可取出!這是因為，軟板經(jīng)過高溫烘烤，特別是烘烤溫度接近或超過基材的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)后，基材中的樹脂處高度柔軟的彈性狀態(tài)，此時，如果采用急速冷卻，板面有、無銅箔電路(或板芯內(nèi)層電路)的環(huán)氧玻璃布絕緣基材之間，經(jīng)歷的降溫速度就會產(chǎn)生較大的差異。這種降溫速度差，會使烘烤過程中已經(jīng)軟化了的樹脂，在有和無銅箔部位的冷卻硬化速度不一致，從而形成局部應力。取板操作時烘箱溫度與室溫之間的溫差越大，降溫速度差異導致的這種應力也會越大，板面翹曲的后果也越嚴重!

　　曾經(jīng)有個公司，因生產(chǎn)部門對存放超期的軟板用150℃的溫度條件作了焊前排潮烘板處理后，部分板子發(fā)生翹曲。在分析原因時，與入廠檢驗發(fā)生了意見分歧。我建議他們調(diào)取庫存同種板型、板厚、相似尺寸及存貯條件和時間的板子，再次用150℃的溫度條件作了焊前排潮烘板處理，然后立即從烘箱中取出放置于室溫約27℃左右的平臺上。待板子完全冷卻后，板子翹曲的故障得以復現(xiàn)。

　　軟板的排潮需要釆用階梯式緩慢升溫(梯度升溫)，而不是急速升溫。這不僅僅是為了順應環(huán)氧樹脂對水分子的釋放特性，更重要的是為了避免急速升溫造成軟板翹曲。同樣，經(jīng)過烘板排潮完畢以后，板子的降溫也必須釆用緩慢降溫(斜度降溫)的方式，以避免“急冷”在軟板基材內(nèi)部形成局部應力，從而導致板子翹曲。

　　僅就排除潮氣而言，我們不主張把烘板的溫度提升到基板的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)或125℃以上，除非需要在排潮烘板的過程中，同時去除板子內(nèi)的殘余應力。

　　通常，去應力烘板必須將溫度提升到基板(例如環(huán)氧玻璃布層壓板)的Tg溫度再加20℃以上的范圍內(nèi)，并嚴格執(zhí)行梯度升溫(有恒溫平臺)和斜度(℃/min)降溫(不需要設置恒溫平臺)的操作規(guī)范。如果板子有輕度翹曲需要在去應力烘板過程中加以校平，還必須對板子作平放加壓，或使用夾持工裝壓緊。顯然，“去應力”烘板，也同時就完成了“排潮”烘板。

　　通常，我們把Tg≤130℃的印制板基材稱作低Tg板;把Tg=150℃±20℃的印制板基材稱作中Tg板;把Tg≥170℃的印制板基材稱作高Tg板。

　　無論何種類型Tg值的印制板，在其Tg溫度以下，由于基材環(huán)氧樹脂始終保持著堅硬的剛性狀態(tài)，因而冷卻時形成局部內(nèi)生應力的幾率很低，其板子發(fā)生翹曲的幾率也就很低。