就在世界經濟有望恢復性增長，國際金融市場漸趨穩定的好消息傳來時，中國不少PCB廠商卻被迫迎來了“訂單轉移”新危機。

一方面，那些依靠代工發展起來的PCB中小制造企業，在無法消化因金融危機帶來的成本上漲壓力；另一方面，嚴重的缺工使得不少企業面臨有單開不了工的尷尬境地，而同時，隨著工廠工人工資成本的增高，企業的營運投入壓力也日益增強。如何有效解決這些新危機，成為PCB廠商們深思的問題。

IEK資深分析師董鐘明認為，隨著中國人力工資調漲、環保法規日趨嚴格、水電供應限制及下游客戶轉移等因素，使得中國生產優勢逐漸弱化，日本、韓國等早已積極深耕東南亞生產基地，為此臺灣地區也于2016年起啟動南向政策，將以經貿合作、人才交流、資源共享及區域鏈結等4大方向規劃在印度、印度尼西亞、泰國等投資政策，并成立新南向辦公室。

泰國：PCB產業在東盟中表現最佳

東盟的平均工資雖逐年成長，但與中國相比，仍具備低人力成本的優勢，是僅次于中國、印度的全球第3大勞動供給市場，再加上兼具市場商機，如6億的消費潛力、2.4兆美元的經濟規模、基礎建設逐漸完備的優勢下，可快速復制大陸成功模式。董鐘明表示，以東盟來說泰國PCB產業的表現最佳，無論PCB的進口與出口皆超過10億美金的規模，全球100大汽車零組件廠商中有57家在泰國設廠生產，而更有28家日本汽車零組件板廠在泰國生產，可見日本電路板廠在泰國布局極深。

根據調查數據顯示，日本IT企業已經將他們的PCB訂單轉移到泰國，而泰國PCB制造商競爭力也越來越強。泰國外商總會主席康樹德表示泰國基礎建設完善，位居東盟的樞紐，泰國政府推動“東部經濟走廊”(EEC)政策，希望與中國“一帶一路”的跨地區項目連系起來。

康樹德提到泰國制造業的產業鏈完整，美日的大品牌客戶在泰國均設有生產基地，是投資東南亞的首選。現在泰國政府為了面對產業轉型，也提出了泰國工業4.0政策，希望以智慧工廠、智慧城市、與智慧人民帶動產業升級。

越南：韓國制造業上下游產業鏈完整

董鐘明表示，越南的PCB出口僅5億美金，相對之下進口PCB則接近20億美金。而韓國在越南經營頗深，生產聚落以北越為主，主要是受到Samsung的帶動，投資地點包含北寧省、太原省及胡志明市等地。而一些知名制造企業如格力電器、蘇泊爾、美的、格蘭仕、佳能等，都在成本相對低廉的越南建立起了自己的生產基地。

據蘇泊爾公司董秘葉繼德介紹，蘇泊爾越南基地可以輻射東南亞市場，負責東南亞市場的炊具生產，實現由越南向東南亞輻射，將東南亞的訂單直接在越南進行生產和銷售。

BHflex是韓國第7大的電路板廠，主要產品為HDI、軟板、軟硬結合板，在韓國、越南、中國均有生產基地，越南生產超過兩億只手機，占Samsung全球手機生產的50％以上，因此韓國制造業在越南的上下游產業鏈完整。

面對FPC產業展望，KPCA方面表示FPC在電池上的應用會越來越多，原因是為了防止電流過大，電池過熱等原因，并且表示FPC后段組裝須使用大量人力，因此韓系軟板廠的后段制程海外廠大多設在中國、越南等國家做組裝加工，而BHflex是少數在越南投資全制程的板廠。

最后，BHflex總裁表示指紋辨識模塊是有潛力的新興產業，未來或可持續關注。

印度：電子生產廠商將扮演帶動PCB產業發展的角色

印度主要的PCB板廠集中在西部沿海，約莫有上百家中小型的板廠，產值都不大，然因印度有國內自主品牌，如Micromax、Karbonn、Lave及Intex，2016年起遵循印度制造之政策將帶動PCB產業。

關注印度電子市場需求的預估，未來3年內，半導體設計、高科技制造、IT系統及硬設備、出口及電信產品及設備將會大幅成長，其中又以電子產品及設備最需求最高，至2020年高至1530億美元。Qdos數據顯示，印度在PCB的需求到2020年將有61億美元，其中以汽車及智能手機制造上增長快速。

目前在印度尼西亞當地的日商板廠除了Mektec生產軟板之外，其他仍是以傳統單/雙或低階多層板為主，主要是供應日系電子家電在東南亞所生產之電路板為主，而進一步透過印度尼西亞手機進口銷售的數據來分析，從2013年至2016年，進口手機逐年下降，可見印度尼西亞國內生產逐年上升，亦可帶動電路板需求。

縱觀印度尼西亞投資評比，在印度尼西亞手機本土化制造比重提高的要求政策下，電子生產廠商將扮演帶動PCB產業發展的角色。