電路板外形加工,對于有嚴格公差要求的板時很重要的,它是確保正確的電氣安裝和機械安裝的重要條件.
  電路板外形加工可根據電路板的外形幾何形狀,加工數量、層數和材料的不同，選擇不同的加工工藝進行加工，常用的方法有以下幾種：
1：剪切加工
  這種加工方法是在剪床進行的。剪切加工可用于下料，也可以對公差要求不高的板進行外形加工。用剪床加工電路板外形時，以邊框線作為加工基準，剪切加工只能加工直線外形，異形部分可以采用沖床和銑床進行加工。對于品種多、數量少、對外形尺寸要求不高的電路板通常采用此種類型的加工工藝，它的缺點就是精度比較差，有時還需用砂紙來打磨到符合外形尺寸要求。
  剪床加工又分為平刃剪床上的剪切和斜刃剪床上的剪切。
①平刃剪床上的剪切
  平刃剪床有兩把切刃，下刀固定在剪床的工作臺上，上刀固定在剪床的滑塊上。滑塊在曲柄連桿機構的帶動下，作上下運動。被剪切的板料放在工作臺上，置于上下刀之間，由上剪刀的運動將板料分離。因為上下剪刀互相平行，故稱之。這種類型剪床的特點是：上剪刀與被剪切的板料在整個寬度方向同時接觸，板料的整個寬度同時被切斷，因此需要的剪切力比較大。
  平刃剪床適用于剪切寬度比較小而厚度較大的板料，這種剪床只能沿直線剪切材料。
②斜刃剪床上的剪切
  斜刃剪床仿剪床的剪切原理與平刃剪床相同，只是上刀刃呈傾斜狀態，與下刀刃成一個夾角。它與平刃剪床比較，剪切時，并非沿著板料的整個寬度方向進行剪切，而只是某個部分材料受剪，隨著剪刃的下降，板料的兩部分連續地沿寬度方向逐漸分離。因此在剪切過程中，所需要的力比較小，其值近似為一個常數。由于上剪刃的下降將分離的板料向下彎曲而變形，故被裁剪的板料有彎扭的現象。尤其是剪切覆銅箔紙基板材料時，容易產生橫向裂紋，因此采用此種設備下料時，該種材料需要進行加熱。
  裁剪材料越厚，上下刀刃的間隙及傾斜角也就越大，反之，其間隙和傾斜角越小，剪床上應設有擋板和定位尺，以供調整剪切板材的尺寸。
③薄基板材料剪切
   薄基材料的下料要特別注意，由于基板材料薄而又軟，下料稍不注意就會產生撕裂現象。因此，需要專用薄基材料下料系統進行裁剪，以確保軟薄材料的表面質量和尺寸要求。

2：沖床加工
  應根據加工電路板材料厚度、外形尺寸，合理的設計沖頭和凹模之間的間隙，可獲得具有一定精度的外形尺寸幾何尺寸，典型的外形下料模具結構，見圖5-5所示。

  圖5-5中的凸模裝在底座上，凹模和上托板連在一起，頂桿通過打板的作用在脫落板上，把凸模頂進凹模的電路板頂出來。
  如果采用一次沖孔落料模，可以采用復合模結構。沖壓加工生產效率比較高，加工電路板一致性好，適合大批量生產。

3：銑床加工
  這種加工方法比較靈活，適用于自動化生產。由于銑刀是圓柱型的餓，所以在設計電路板外形和異形孔時，必須允許轉角處的過度圓弧要大于或等于小銑刀半徑。數控銑床可以加工電路板的外形，加工精度高，可以加工各種形狀、尺寸的板。數控銑適用于大批量生產，形狀復雜，精度要求高的電路板銑削。數控銑床的工作臺或轉軸的移動是通過程序自動控制，操作者只需按外形尺寸編制程序和在數控臺面裝卸電路板就可以了。