隨著電子行業的快速發展，電路板從單面板到雙面多層板，從PCB硬板到FPC軟板，簡單談談軟板和硬板的區別。

PCB硬板是電子元器件當中的支撐體，一般用FR4做基材，不能彎折、撓曲，在一些不需要彎折請要有比較硬強度的地方使用，如電腦主板、手機主板等。

軟板屬于PCB板的一種，與傳統的PCB板有很大的出入，一般用PI做基材，是柔性材料，具有質量輕、厚度薄、可自由彎曲折疊等優良特性。pcb軟板可以采用端子連接方式進行線路連接，也可以采用軟硬板避開這些連接機構，pcb軟板可以利用布局方式配置很多的硬板并將之連接，少了連接器及端子干擾，可以提升信號品質及產品信賴度。

軟板的制造工藝更為復雜精細。由于其柔性的特點，在蝕刻線路、鉆孔、貼片等環節都需要采用專門的設備和技術，以防止對柔性材料造成損傷。例如，軟板的鉆孔過程要使用激光鉆孔技術，確保孔徑微小且邊緣整齊，不會因機械鉆孔產生的應力導致材料撕裂。

硬板的加工流程相對成熟標準化，與軟板相比，其蝕刻、鉆孔、插件等工序在常規設備上即可高效完成。但隨著電子產品對精度要求的不斷提高，硬板的制造工藝也在持續改進升級，如高精度多層板的制作，對層間對準、通孔質量等方面的把控愈發嚴格。

主要應用領域

消費電子：

FPC在消費電子領域應用廣泛。除了前面提到的折疊屏手機，在平板電腦、筆記本電腦的轉軸部位，軟板用于連接顯示屏與主板，實現信號傳輸的同時，能夠適應開合動作帶來的形變。另外，在高端耳機中，軟板可以巧妙地布置在狹小的腔體內部，連接各個聲學部件，保證音質的清晰傳輸。

硬板在消費電子的主板、顯卡、聲卡等核心部件占據主導地位。這些部件需要承載大量的芯片、電阻、電容等元器件，硬板憑借其穩固的結構和良好的電氣性能，為這些元器件提供可靠的安裝和工作環境，確保整個設備的穩定運行。

汽車電子：

軟板在汽車電子中的應用逐漸增多，尤其是在汽車內飾照明系統、儀表盤柔性顯示屏、座椅加熱控制系統等部位。它能夠根據汽車內部復雜的空間結構進行靈活布線，減少布線難度，提高車內空間的利用率，同時降低因車輛震動對線路的影響。

硬板在汽車發動機控制系統、車載電腦、制動系統等關鍵部位不可或缺。這些系統要求線路板具備極高的可靠性和穩定性，能在高溫、高濕度、強電磁干擾等惡劣環境下正常工作，硬板的特性正好滿足這些需求。

國內對于軟板主要依靠人工目測進行質量檢測，屬于高成本低效率，隨著目前pcb電路板設計越來越趨于高精度、高密度化，傳統的人工檢測方法已經不能夠滿足當今需求，pcb軟板缺陷自動化檢測成為產業發展必然趨勢。

柔性電路板不僅是可以彎曲的線路板，同時它也是連成立體線路結構的重要設計方式，這種結構搭配其他電子產品設計，可以構建出各式各樣不同的應用，因此，pcb軟板和硬板還是不同的。
 

綜上所述，軟板和硬板各具優劣，在不同的電子領域發揮著關鍵作用。隨著科技的不斷發展，二者的性能也在持續優化，未來它們將繼續為各類電子產品的創新與發展提供堅實的電路支撐。