隨著電子行業的快速發展,電路板從單面板到雙面多層板,從PCB硬板到FPC軟板,簡單談談軟板和硬板的區別。

PCB硬板是電子元器件當中的支撐體,一般用FR4做基材,不能彎折、撓曲,在一些不需要彎折請要有比較硬強度的地方使用,如電腦主板、手機主板等。
軟板屬于PCB板的一種,與傳統的PCB板有很大的出入,一般用PI做基材,是柔性材料,具有質量輕、厚度薄、可自由彎曲折疊等優良特性。pcb軟板可以采用端子連接方式進行線路連接,也可以采用軟硬板避開這些連接機構,pcb軟板可以利用布局方式配置很多的硬板并將之連接,少了連接器及端子干擾,可以提升信號品質及產品信賴度。

軟板的制造工藝更為復雜精細。由于其柔性的特點,在蝕刻線路、鉆孔、貼片等環節都需要采用專門的設備和技術,以防止對柔性材料造成損傷。例如,軟板的鉆孔過程要使用激光鉆孔技術,確保孔徑微小且邊緣整齊,不會因機械鉆孔產生的應力導致材料撕裂。
硬板的加工流程相對成熟標準化,與軟板相比,其蝕刻、鉆孔、插件等工序在常規設備上即可高效完成。但隨著電子產品對精度要求的不斷提高,硬板的制造工藝也在持續改進升級,如高精度多層板的制作,對層間對準、通孔質量等方面的把控愈發嚴格。
主要應用領域
消費電子:
FPC在消費電子領域應用廣泛。除了前面提到的折疊屏手機,在平板電腦、筆記本電腦的轉軸部位,軟板用于連接顯示屏與主板,實現信號傳輸的同時,能夠適應開合動作帶來的形變。另外,在高端耳機中,軟板可以巧妙地布置在狹小的腔體內部,連接各個聲學部件,保證音質的清晰傳輸。

硬板在消費電子的主板、顯卡、聲卡等核心部件占據主導地位。這些部件需要承載大量的芯片、電阻、電容等元器件,硬板憑借其穩固的結構和良好的電氣性能,為這些元器件提供可靠的安裝和工作環境,確保整個設備的穩定運行。
汽車電子:
軟板在汽車電子中的應用逐漸增多,尤其是在汽車內飾照明系統、儀表盤柔性顯示屏、座椅加熱控制系統等部位。它能夠根據汽車內部復雜的空間結構進行靈活布線,減少布線難度,提高車內空間的利用率,同時降低因車輛震動對線路的影響。
硬板在汽車發動機控制系統、車載電腦、制動系統等關鍵部位不可或缺。這些系統要求線路板具備極高的可靠性和穩定性,能在高溫、高濕度、強電磁干擾等惡劣環境下正常工作,硬板的特性正好滿足這些需求。

國內對于軟板主要依靠人工目測進行質量檢測,屬于高成本低效率,隨著目前pcb電路板設計越來越趨于高精度、高密度化,傳統的人工檢測方法已經不能夠滿足當今需求,pcb軟板缺陷自動化檢測成為產業發展必然趨勢。
柔性電路板不僅是可以彎曲的線路板,同時它也是連成立體線路結構的重要設計方式,這種結構搭配其他電子產品設計,可以構建出各式各樣不同的應用,因此,pcb軟板和硬板還是不同的。
綜上所述,軟板和硬板各具優劣,在不同的電子領域發揮著關鍵作用。隨著科技的不斷發展,二者的性能也在持續優化,未來它們將繼續為各類電子產品的創新與發展提供堅實的電路支撐。
